Quy trình sản xuất Pallet ngăn tràn-

Pallet nhựa có thể được đúc bằng bốn phương pháp sau:
Đầu tiên: Ép phun.
Pallet nhựa được sản xuất bằng phương pháp này phẳng, mịn, sắc nét và dày đặc, mang lại sự tự do thiết kế cao hơn. Chúng được phân loại thành pallet nhựa nguyên khối hai mặt và pallet nhựa lắp ráp hai mặt.
Các pallet nguyên khối, hai mặt thường nặng trên 15 kg mỗi chiếc và có hình dạng phức tạp, đòi hỏi máy ép phun có lực kẹp trên 2.500 tấn. Loại pallet này tuy có hình dạng phức tạp nhưng đòi hỏi đầu tư đáng kể và chi phí tương đối cao. Tuy nhiên, do số bước sản xuất giảm nên mang lại hiệu quả sản xuất tương đối cao và chất lượng sản phẩm vượt trội. Phương pháp này không được các nhà máy chế biến nhựa thông thường sử dụng rộng rãi.
Pallet lắp ráp hai mặt được cấu tạo bằng cách chia pallet nguyên khối thành hai phần riêng biệt, được đúc phun riêng biệt rồi lắp ráp lại. Mặc dù sản phẩm này yêu cầu hai khuôn nhưng cấu trúc khuôn được đơn giản hóa đáng kể, khiến tổng mức đầu tư khuôn ít tốn kém hơn so với pallet nguyên khối. Hơn nữa, yêu cầu về lực kẹp thấp hơn, đòi hỏi lực kẹp từ 1.500 tấn trở lên, khiến lực kẹp này luôn sẵn có cho các nhà máy chế biến nhựa thông thường. Phương pháp sản xuất này có khả năng trở thành xu hướng chủ đạo trong sản xuất pallet nhựa. Phương pháp thứ hai: Đùn-Đúc thổi.
Đùn-đúc thổi pallet nhựa cũng tương tự như phương pháp đúc thổi thông thường dành cho các sản phẩm rỗng. Tuy nhiên, do kích thước lớn hơn và thiết kế hai mặt của sản phẩm nên cần có máy đùn, máy kẹp và khuôn lớn hơn. Các nhà sản xuất máy đúc thổi trong nước đã phát triển các máy đúc thổi cực lớn-được thiết kế đặc biệt để sản xuất-tốc độ cao các pallet đúc có độ bền-cao{7}}. Những máy này được làm từ nhựa HMWHDPE có độ bền-cao, mang lại tốc độ đúc nhanh, chất lượng sản phẩm cao, độ bền cao, độ cứng cao và tuổi thọ rất dài. Pallet đúc thổi{11}}thường có tuổi thọ sử dụng là 5-10 năm và có thể hoạt động ổn định trong môi trường từ -40 độ đến 40 độ . Chúng có thể chịu được tải trọng động vượt quá 3 tấn và có độ bền uốn cao. Chúng là lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng đòi hỏi tuổi thọ cao và sử dụng cường độ cao. Mặc dù giá của chúng cao hơn các pallet nhựa khác nhưng tuổi thọ sử dụng đặc biệt dài của chúng mang lại giá trị tốt nhất cho số tiền bỏ ra. Với việc giảm giá đáng kể của thiết bị đúc, phương pháp này mang lại những lợi thế đáng kể trong việc bảo tồn nguồn tài nguyên dầu mỏ hạn chế và giảm chi phí hậu cần.
Phương pháp thứ ba: Tạo hình chân không. Pallet nhựa được sản xuất bằng phương pháp tạo hình chân không có cả loại một mặt và loại hai mặt. Pallet một mặt chủ yếu được sử dụng để đóng gói và vận chuyển các động cơ nhỏ (chẳng hạn như động cơ máy hút bụi và động cơ dụng cụ điện) và khay cáp. Họ đã chứng kiến ​​sự tăng trưởng nhanh chóng và chủ yếu là chuyên môn hóa. Pallet hai mặt được lắp ráp và có hai dạng: nửa trên là tấm nhựa ép đùn có chiều dài và chiều rộng cố định, nửa dưới là sản phẩm tạo hình chân không lớn; hoặc cả nửa trên và nửa dưới đều là sản phẩm tạo hình chân không lớn. Phương pháp này đòi hỏi thiết bị tạo hình chân không lớn, tương đối rẻ tiền cũng như chi phí khuôn. Tuy nhiên, độ dày thành sản phẩm không đồng đều.

Phương pháp thứ tư là tạo hình đùn. Pallet nhựa được sản xuất bằng phương pháp này được lắp ráp. Sử dụng máy đùn và khuôn, các tấm trên và dưới được ép đùn riêng biệt, cùng với tấm kết nối hình chữ I-có cánh đôi để hỗ trợ. Sau đó chúng được lắp ráp. Sự xuất hiện của vật liệu composite bằng gỗ{5}}nhựa đã thúc đẩy sự phát triển của pallet nhựa đúc-đùn. Được làm chủ yếu từ sợi thực vật tự nhiên (bao gồm bột gỗ, vỏ hạt, bột rơm và trấu) và nhựa thải, pallet này vẫn giữ được cảm giác như gỗ đồng thời có khả năng chống nước-và chống sâu bệnh-. Nó cũng có thể được bào, cưa và đóng đinh. Trong số bốn phương pháp đúc, phương pháp này yêu cầu đầu tư tối thiểu vào thiết bị và khuôn mẫu, mang lại chi phí thấp nhất và tỷ lệ hiệu suất{12}giá tốt nhất. Việc sản xuất sản phẩm này đã được tiến hành ở Bắc Kinh và Quảng Đông.